免燒粉煤灰制磚機液壓系統是怎樣的?

主機功能結構
該機是采用壓振成型技術以工業廢料(粉煤灰)代替黏土制磚的新型牆體材料設備。成型後的制品不需燒蒸處理,經自然養護後即可使用,因此可充分利用廢料,節省土地,又不産生二次汙染,是一項符合現代環保及建材久草在线福利资源站發展政策的液壓馬達新興技術。
免烧粉煤灰制砖液壓馬達机的结构组成示意图如图1所示。机架1用来支撑设备的各组成部件以及承受砖成型时的压制力;上压头2用于成型加压并用于脱模;升降工作台3起拖砖和振动的作用,上升时用于砖的成型,下降时将成型砖托出;配有刮板和涂油机构的供板机构(前供板和侧供板两部分)5主要用来托板的传送;料仓6主要用来储存物料;布料机构7用于将料仓中的物料送入成型模具3内。机器还有用于将工作台上的成型砖送出的出砖传送架及安装有设备的控制系统的控制柜。


【圖1免燒粉煤灰制磚機的結構組成示意圖】
該制磚機爲全自動設備,其工作過程爲:將托板送到模箱下部的工作台4上,工作台4上升至模箱底部,布料箱通過往複運動將混合好的料送入模箱。模箱振動,上壓頭2壓下,將模箱中的物料在振動的同時壓實成型;然後工作台4帶動托板和成型後的磚下降至最底部;再將托板和磚一起推出,完成制磚工作。該機的上料、供板、成型、脫模至出磚的動作均由液壓驅動並自動生産。
液壓系統及其工作原理
圖2所示爲制磚機的液壓系統原理圖。系統的油源爲單向變量泵1,其壓力由溢流閥3設定,單向閥2用于防止壓力油倒灌。系統的執行器有工作台44的升降液壓缸36(2個)、上壓頭43的升降柱塞式液壓缸37(2個)及加壓液壓缸38、出磚液壓缸39、托板液壓缸40、送布料箱液壓缸41和回布料液壓缸42,共計7種動作功能的9個液壓缸。這些液壓缸分爲兩個油路,一個爲工作液壓缸(含缸36、37、38)油路,另一個爲輔助動作液壓缸(含缸39、40、41、42)油路,兩個油路供油與否由二位三通電磁換向閥4切換。
工作缸油路又分爲兩個回路,並由三位四通電液換向閥24實現總控,其中兩個液壓缸36的升降方向又由三位四通電液換向閥25控制並由同步閥34控制其同步,背壓溢流閥31用于提高工作台的運動平穩性;壓頭加壓缸38的下降由升降液壓缸37下降時拖動,升降缸37的上升則由加壓缸38上升時拖動,升降缸和加壓缸的工況轉換則由三位四通電液換向閥24、二位二通電磁換向閥27、調速閥26控制,兩升降缸37的同步運動則由同步閥30控制。
輔助缸油路的工作壓力較工作缸的壓力低,故在油路入口處設置了減壓閥5。缸39與40並聯,缸41與缸42並聯。缸39與40的回路結構相同,分別由三位四通電磁換向閥14和15控制缸的運動方向,通過進出口設置的單向閥(17、19及21、23)、調速閥(16、18及20、22)進行進油節流調速;缸41與缸42的油路結構也完全相同,分別采用三位四通電磁換向閥8和9控制缸的運動方向,無杆腔設有並聯的單向閥和調速閥10、11和12、13,用以進行回油節流調速,二位三通電磁換向閥7則用作此兩缸的總控制閥。
上述9個液壓缸的行程上均布有數量不等的電氣行程開關,用于給電磁換向閥發信,實現既定的動作與循環。

圖2制磚機液壓系統原理圖
1-變量液壓泵;2、6、11、13、17、19、21、23、28、29、32、33-單向閥;3、31-溢流閥;4、7-二位三通電磁換向閥;5-減壓閥;8、9、14、15、24、25-三位四通電磁換向閥;
10、12、16、18、20、22、26-调速阀;27-二位二通电磁换向阀;30、34-同步阀; 35-蓄能器;36-工作台升降液压缸;37-上压头升降液压缸;38-上压头加压液压缸; 39-出砖液压缸;40-托板液压缸;41-送布料箱液压缸;42-回布料箱液压缸 43-上压头;44-工作台
系統驅動制磚機的工作原理如下。
1)拖板推至工作台 电磁铁8YA通电使换向阀15切换至左位,液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、15和阀21进入托板缸40的无杆腔(有杆腔经调速阀22和阀15向油箱排油),缸的活塞杆推动托板至工作台上,然后电磁铁9YA通电使换向阀15切换至右位,液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、15和阀23进入缸40的有杆腔(无杆腔经调速阀20和阀15向油箱排油),缸的活塞杆缩回;缸40的伸缩速度分别由调速阀22和阀20的开度决定。
2)工作台上升并锁紧 电磁铁1YA通电使换向阀4切换至右位,同时电磁铁4YA通电使换向阀25切换至右位,液压泵1的压力油经阀2、4、24、25、同步阀34同时进入两工作台升降液压缸36的无杆腔(有杆腔经换向阀25向油箱排油),缸36的活塞杆推动工作台上升至模箱底部,工作台44被锁紧。

3)送料 电磁铁1YA断电使换向阀4复至左位,电磁铁11YA通电使换向阀8切换至左位,液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、7、8和阀11进入送布料液压缸41的无杆腔(有杆腔经换向阀8向油箱排油),缸的活塞杆前进至模箱的顶部,实现送料;然后电磁铁12YA通电使换向阀8切换至右位,液压泵的压力油经阀8进入缸41的有杆腔(无杆腔经调速阀10和换向阀8回油),缸41的活塞杆退回,退回速度由调速阀10的开度决定。
4)上压头下降、加压 电磁铁2YA通电使换向阀4切换至右位,同时电磁铁3YA通电使换向阀24切换至左位,液压泵1的压力油经阀2、4、24、10后分为两路,一路经同步阀30同时进入两压头升降柱塞缸37的油腔,缸37的柱塞带动上压头和压头加压缸38快速下降至模箱顶部,另一路直接向被动下降的加压缸38的无杆腔补油(有杆腔经换向阀24和25向油箱排油);当上压头下行至接触模箱物料时,系统压力升高,加压缸38向物料加压使砖成型。
5)脱模 电磁铁1YA通电使换向阀4切换至右位,同时电磁铁5YA通电使换向阀25切换至左位,液压泵1的压力油经阀2、4、24和阀25同时进入两工作台升降液压缸36的有杆腔(无杆腔经同步阀34、单向阀32及33和背压溢流阀31向油箱排油),缸36的活塞杆带动工作台下降实现脱模。
6)上压头上升退回 电磁铁1YA通电使换向阀4切换至右位,同时电磁铁2YA通电使换向阀24切换至右位,液压泵1的压力油经阀2、4、24直接进入加压缸38的有杆腔(无杆腔经阀27、24和阀25向油箱排油),缸38的活塞杆带动压头及两升降柱塞缸37一并上升退回。
7)工作台退回原位,推出成型砖和托板 工作台继续下行直到原位(进回油路线同脱模时)后,电磁铁1YA断电使换向阀4复至左位,电磁铁7YA通电使换向阀14切换至右位,液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、14和阀19进入出砖液压缸39的无杆腔(有杆腔经调速阀16、换向阀14向油箱排油),缸的活塞杆前进将成型砖和托板一起推出。推出速度由调速阀16的开度决定。
8)出砖缸复位 推出成型砖和托板后,电磁铁6YA通电使换向阀14切换至左位,液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、14、17进入出砖液压缸39的有杆腔(无杆腔经调速阀18和换向阀14向油箱排油),缸的活塞杆退回复位。至此完成一个工作循环。
技術特點
1)该制砖机采用變量泵供油的多缸液压系统驱动,按工作性质不同分为工作缸油路和辅助缸油路,通过二位三通电磁换向阀实现总控,有利于防止由于压力、流量的不同产生的干扰,并有利于能量的合理使用。系统采用行程(开关)控制动作顺序,调整方便,定位准确。
2)工作缸回路采用同步閥控制兩個工作台升降缸和兩個壓頭升降缸的運動同步;壓頭升降缸和加壓缸在升降中互向牽動。
3)輔助缸油路中,出磚缸和托板缸采用雙向進油節流調速,不利于油液散熱;兩布料液壓缸采用單向回油節流調速,對散熱和提高缸的運動平穩性有利。

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