斜盤式軸向柱塞泵的工作原理以及結構特點

斜盤式軸向柱塞泵的工作原理以及结构特点有哪些呢?今天来跟着柯蘭液壓一起了解下,盘式軸向柱塞泵的工作原理與結構特點:

一、工作原理
柱塞沿轴向均才几点在缸体的柱塞孔内,安装在传动轴中空部分的弹簧一方面通过压盘将柱塞头部的滑履压向与轴成一倾角的斜盘,一方面将缸体压向配流盘10,柱塞底部容积极为密闭容积。当原动机通过传动轴带动缸体旋转时,因斜盘的约束反力的作用,位于最远点(上止点)的柱塞在缸体柱塞 孔内向里运动,柱塞底部的密闭容积减少,油液经配流盘的压油窗口排出,位于最近点(下止点)的柱塞因弹簧力的作用向外伸,柱塞底部容积增大,油箱的油液经配流盘的吸油窗口吸入。原动机连续不断旋转,泵连续不断地吸油和压油。

力士乐A4FO斜盤式軸向柱塞泵

二、結構特點
1)在构成吸压油腔密闭容积的三对运动摩擦副中,柱塞与缸体柱塞孔之间的圆柱环形间隙加工精度易于保证,缸体与配流盘、滑履与斜盘之间的平面缝隙采用静压平衡,间隙磨损后要以补偿,因此 轴向柱塞泵 的容積效率較高,額定壓力可達32MPa。
2)爲防止柱塞底部的密閉容積在吸、壓油腔轉換時因壓力突變而引起的壓力沖擊,一般在配流盤吸、壓油窗口有前端開設減振槽(孔),或將配流盤順缸體旋轉方向偏轉一定角度放置。開減振槽(孔)的配流盤可使柱塞底部的密閉容積在離開吸油腔(壓油腔)時先通過減振槽(孔)與壓油腔(吸油腔)緩慢溝通,壓力逐漸上升(下降),然後再接通壓油腔(吸油腔)配流盤偏轉一定角度放置可利用一定的封閉角度使離開吸油腔(壓油腔)的柱塞底部的密閉容積實現預壓縮(預膨脹),待壓力升高(降低)接近或達到壓油腔(吸油腔)壓力時再與壓油腔(吸油腔)連通,在采取上述措施之後可有效減緩壓力突變,減小振動、降低噪聲,但因爲它們都是針對泵的某一旋轉方向而采取的非對稱措施,因此泵軸旋轉方向不能隨意改變。如要求泵反向旋轉或雙向旋轉,則需要更換配流盤或與跟生産廠家聯系。

威格士PVW斜盤式軸向柱塞泵

3)泵內壓油腔的高壓油經三對運動摩擦副的間隙泄漏到缸體與泵體之間的空間後,再經泵體上方的泄漏油口直接引回油箱,這不僅可保證泵體內的油液爲零壓,而全可隨時將熱油帶走,保證泵體內的油液不致過熱。
4)斜盘式 軸向柱塞泵 的传动轴仅前端由轴承直接支承,另一端则通过缸体外大轴承支承,其变量斜盘装在传动轴的尾部,因此又称其为半轴式或后斜盘式。通轴式或前斜盘式的轴向柱塞 泵,其传动两端均由轴承直接支承,变量斜盘装在传动轴的前端 。
5)斜盤式軸向柱塞泵以及前面介绍的徑向柱塞泵和后面介绍的 斜盤式軸向柱塞泵 的瞬时理论流量随缸体的转动而周期性变化,其变化频率与泵的转速和柱塞有关,由理论推导柱塞数为奇数时的脉动小于偶数时的脉动,因此 柱塞泵 的柱塞取为奇数,一般为5、7或9。

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